Các phụ kiện kỹ thuật có thể có kích thước nhỏ nhưng chúng lại là chìa khóa vận hành an toàn cho toàn bộ kết cấu thép và hệ thống hỗ trợ quang điện. Độ ổn định của toàn bộ dự án, ngoài bản thân các bộ phận chính, phần lớn phụ thuộc vào độ chính xác và hiệu suất chống ăn mòn của các bộ phận kết nối. Chúng tôi cung cấp tất cả các loại phần cứng hỗ trợ cần thiết cho các dự án kỹ thuật, bao gồm cả ốc vít tiêu chuẩn thường được sử dụng và các bộ phận gia công tùy chỉnh theo bản vẽ và mẫu.
Các phụ kiện tiêu chuẩn có lượng hàng tồn kho thường xuyên, trong khi các bộ phận không đạt tiêu chuẩn yêu cầu phải xác nhận bản vẽ và mẫu trước khi có thể sắp xếp sản xuất. Tất cả các phụ kiện đều trải qua quá trình phân loại và kiểm tra trước khi xuất xưởng, được phân loại và đóng gói theo danh sách dự án nhằm giảm khối lượng công việc phân loại tại chỗ, tránh sử dụng sai mục đích và thiếu bộ phận. Chúng tôi đã phục vụ nhiều kết cấu thép của nhà máy, các dự án nhà máy điện mặt đất và quang điện phân tán, đồng thời rất quen thuộc với các điểm yếu thường gặp ở công trường, chẳng hạn như việc kết hợp thông số kỹ thuật không chính xác của các phụ kiện, lớp phủ không tuân thủ và ren lỏng lẻo ở các điểm kết nối. Chúng tôi tránh các rủi ro về chất lượng thường gặp từ khâu nguyên liệu thô và chế biến. Dòng sản phẩm Phụ kiện lắp đặt của chúng tôi bao gồm các sản phẩm nhưLinh kiện gắn PV, Đầu nối khung tam giác, và những người khác.
Các phụ kiện phần cứng hỗ trợ kỹ thuật được chia thành hai loại: bộ phận tiêu chuẩn và bộ phận gia công không đạt tiêu chuẩn.
Các bộ phận tiêu chuẩn bao gồm các bu lông, đai ốc, vòng đệm lò xo, vòng đệm phẳng, kẹp thép không gỉ, kẹp, giá đỡ góc kết nối, vòng đệm định vị, miếng kết nối mở rộng, v.v., chủ yếu được sử dụng để khóa, nối và cố định giữa các bộ phận.
Các bộ phận gia công không tiêu chuẩn bao gồm các tấm chuyển tiếp được cắt và đục lỗ, các miếng góc đặc biệt, kẹp tùy chỉnh, các bộ phận định vị đặc biệt, các bộ phận nhỏ được uốn và ép, v.v., được xử lý đặc biệt cho các nút đặc biệt và vị trí lắp đặt trong dự án để giải quyết các vấn đề về nút cài đặt mà các bộ phận tiêu chuẩn không thể thích ứng.
Các vật liệu có thể là thép carbon mạ kẽm nhúng nóng, kẽm-nhôm-magiê, thép không gỉ 304, thép không gỉ 316 và phù hợp với các môi trường khác nhau như trong nhà thông thường, ngoài trời ngoài trời, phun muối ven biển và ăn mòn hóa học nhẹ.
Các phụ kiện phần cứng khác nhau thực hiện các chức năng truyền lực, khóa, đệm và định vị cho toàn bộ hệ thống. Bu lông và đai ốc đạt được sự kết nối chặt chẽ giữa các bộ phận, truyền áp lực gió, áp suất tuyết và tải trọng thiết bị tới các biên dạng chính; khối áp suất và giá đỡ góc hoàn thiện việc kết nối và định vị giữa các biên dạng; vòng đệm được sử dụng để loại bỏ các khoảng trống lắp ráp, phân phối áp lực khóa và ngăn ngừa ứng suất cục bộ quá mức; các phần chuyển tiếp không chuẩn khác nhau được sử dụng để xử lý các nút đặc biệt và chuyển tiếp giữa các cấu hình khác nhau.
Một khi các phụ kiện bị ăn mòn, trượt hoặc sai lệch kích thước sẽ trực tiếp khiến nút bị lỏng và theo thời gian sẽ gây nguy hiểm cho an toàn chung của hệ thống. Vì vậy, không thể bỏ qua chất liệu, xử lý bề mặt và độ chính xác gia công của phụ kiện.
Khi lựa chọn các phụ kiện phần cứng hỗ trợ, cần xem xét chủ yếu bốn điều kiện sau:
1. Môi trường hoạt động: Trong môi trường thông thường trong đất liền, có thể lựa chọn các phụ kiện bằng thép carbon mạ kẽm nhúng nóng; trong môi trường phun muối ven biển nên ưu tiên sử dụng thép không gỉ 304; đối với điều kiện ăn mòn cao, nên sử dụng thép không gỉ 316.
2. Cấp tải: Chọn bu lông cấp cường độ tương ứng theo kích thước tải trọng của nút. Đối với các dự án kết cấu thép, ốc vít cường độ cao cấp 8,8 và 10,9 thường được sử dụng; đối với các dự án quang điện thông thường, có thể chọn lớp 4,8 và lớp 8,8.
3. Thông số cấu hình để kết nối: Kích thước phụ kiện cần phải phù hợp với độ mở và độ dày của phần cấu hình, đồng thời chiều dài bu lông phải được dành riêng với biên độ khóa vừa đủ để tránh lỗi lắp ráp.
4. Phương thức cung cấp: Đối với các dự án tiêu chuẩn hóa quy mô lớn, có thể ưu tiên các bộ phận tiêu chuẩn trong kho; đối với các nút đặc biệt hoặc các dự án cải tạo, các phụ kiện gia công và dập không chuẩn có thể được tùy chỉnh.
Chốt tiêu chuẩn: Dây / thanh nguyên liệu thô → tạo hình tiêu đề nguội → xử lý cán ren → sàng lọc và phân loại → xử lý chống ăn mòn bề mặt → loại bỏ và thụ động hydro → kiểm tra thành phẩm → bảo quản.
Các bộ phận gia công không đạt tiêu chuẩn: Xác nhận bản vẽ/mẫu → cắt và đục lỗ các tấm và biên dạng → dập/cán → khoan và khai thác → mài mòn và làm sạch → xử lý chống ăn mòn → kiểm tra toàn bộ kích thước → đánh dấu và bảo quản.
Các quy trình chống ăn mòn bao gồm mạ kẽm nhúng nóng, mạ điện, mạ kẽm-nhôm-magiê, thụ động hóa thép không gỉ, anodizing, v.v., được thực hiện theo yêu cầu lựa chọn.
Kiểm tra phụ kiện sẽ không chỉ kiểm tra hình thức bên ngoài thông qua việc lấy mẫu mà còn tập trung vào việc xác minh một số chỉ số chính.
Bộ phận nguyên liệu thô kiểm tra báo cáo cấp vật liệu, phân biệt thép cacbon và các loại thép không gỉ khác nhau, đồng thời tránh nhầm lẫn nguyên liệu. Máy đo kiểm tra ren được sử dụng để kiểm tra răng bị trượt và ren không đầy đủ; độ dày lớp phủ được đo để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và độ bền; kích thước bên ngoài, khoảng cách lỗ và kích thước lỗ của các bộ phận không chuẩn được xác minh.
Các vết nứt, gờ và phôi bị biến dạng được sàng lọc trong quá trình kiểm tra bề ngoài. Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được phân loại, cách ly trực tiếp, không trộn lẫn vào lô hàng. Nó có thể được kết hợp với kiểm tra lấy mẫu của bên thứ ba để cung cấp báo cáo thử nghiệm phun muối và chứng chỉ vật liệu.
Đóng gói và phân loại hàng gửi đi
Các bộ phận tiêu chuẩn cỡ nhỏ được đóng gói riêng bằng túi dệt và hộp các tông, các thông số kỹ thuật khác nhau được đóng gói riêng và hộp bên ngoài được in nhãn thông số kỹ thuật; Các đơn đặt hàng dự án sẽ được sắp xếp và đóng gói theo yêu cầu của khu vực xây dựng và nút, đồng thời mỗi gói hàng đều được dán nhãn thông số kỹ thuật và số lượng của mô hình.
Giá đỡ góc lớn và tấm tiếp hợp được đóng gói trên pallet để tránh va đập khi xử lý. Mỗi lô đơn hàng đều có danh sách phụ kiện chi tiết, liệt kê rõ ràng mẫu mã, số lượng và các thông tin khác, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nhận và kiểm đếm tại chỗ, đồng thời giảm thiểu các bộ phận bị thiếu hoặc sai.
Thích hợp cho các kịch bản dự án
Các phụ kiện phần cứng phù hợp được sử dụng rộng rãi trong nhiều dự án khác nhau: dự án nhà máy quang điện, được sử dụng để ép và cố định các bộ phận hỗ trợ quang điện và nối các bộ phận biên dạng; nhà máy kết cấu thép công nghiệp, dùng để khóa các nút dầm, cột thép; kết cấu thép kho chứa, dùng để liên kết vì kèo mái và các bộ phận phụ; nền tảng thiết bị và lối đi bảo trì, hoàn thiện các cụm nút khác nhau; công trình cải tạo, sửa chữa, gia cố công trình cũ và thay thế các bộ phận đấu nối cũ bị ăn mòn; nó cũng có thể được cung cấp như một đối tác cung cấp cho các doanh nghiệp sản xuất thiết bị và chế biến sâu kết cấu thép.
Hướng dẫn kết nối hợp tác dự án
Nếu các bộ phận tiêu chuẩn được chọn, mẫu mã, độ bền, vật liệu và số lượng mua có thể được cung cấp trực tiếp; đối với các bộ phận không đạt tiêu chuẩn, bản vẽ hoặc mẫu vật lý có thể được cung cấp và sau khi đánh giá quy trình và tính toán chi phí, việc sản xuất sẽ được tiến hành.
Các đơn đặt hàng kỹ thuật quy mô lớn và các yêu cầu về bộ phận bổ sung rải rác có thể được chấp nhận. Báo cáo vật liệu và vật liệu kiểm tra lớp phủ có thể được cung cấp đồng thời khi vận chuyển, đáp ứng yêu cầu kiểm tra dự án. Nếu có câu hỏi lắp ráp tại địa điểm dự án, có thể cung cấp hỗ trợ trực tuyến để xác nhận kế hoạch lựa chọn phụ kiện.
Câu hỏi 1: Có thể chỉ mua một phần nhỏ phụ kiện để bổ sung không?
Trả lời: Có, các bộ phận tiêu chuẩn hỗ trợ bổ sung hàng loạt nhỏ; các bộ phận tùy chỉnh không chuẩn có các yêu cầu tối thiểu xử lý tương ứng và các yêu cầu cụ thể phụ thuộc vào độ khó của việc xử lý bộ phận.
Câu 2: Làm thế nào để xác nhận nên chọn phụ kiện bằng thép không gỉ hay mạ kẽm nhúng nóng?
A: Ở các công trường xây dựng thông thường trong đất liền, thép carbon mạ kẽm nhúng nóng là đủ; ở các khu vực ven biển hoặc khu vực có lượng muối phun cao, nên sử dụng thép không gỉ 304; trong môi trường ăn mòn hóa học, nên sử dụng thép không gỉ 316.
Câu 3: Mất bao lâu để các bộ phận không đạt tiêu chuẩn được giao?
Trả lời: Sau khi bản vẽ được xác nhận, các phụ kiện dập và uốn thông thường sẽ mất 7-12 ngày làm việc; chu trình cho các bộ phận gia công phức tạp sẽ được mở rộng tương ứng.
Câu 4: Làm thế nào để chọn cấp độ bền của bu lông?
Trả lời: Đối với các bộ phận hỗ trợ quang điện, lựa chọn thông thường là cấp 8,8; đối với các nút chính kết cấu thép, ưu tiên sử dụng bu lông cường độ cao cấp 8,8 hoặc 10,9 và mô hình được chọn theo bản vẽ thiết kế.
Câu 5: Thời gian bảo hành phụ kiện là bao lâu?
Trả lời: Trong điều kiện sử dụng thông thường của thiết kế, ốc vít tiêu chuẩn sẽ được bảo hành 5-10 năm; hư hỏng do con người tháo rời và vượt quá môi trường ăn mòn thiết kế không nằm trong phạm vi bảo hành.
Khi gửi yêu cầu, hãy cố gắng nêu rõ: loại dự án, môi trường sử dụng, vật liệu cần thiết, cấp độ bền; đối với các bộ phận không chuẩn, cung cấp bản vẽ hoặc mẫu.
Quy trình tổng thể: trao đổi yêu cầu → xác nhận thông số kỹ thuật → báo giá → đặt hàng → sản xuất/điều chỉnh kho → kiểm tra và phân loại → đóng gói và vận chuyển.
